采用平版工艺印刷铝箔与镀铝不干胶标签时，由于拼版个数多、印刷幅面大，容易造成套印不准，包括印刷版面与后道模切的误差。此外，油墨和不干胶标签材料本身存在的问题，都容易诱发一些印刷故障，具体问题的产生原因和解决办法如下。
1.分切问题
卷筒铝箔与镀铝不干胶标签材料分切时若出现歪斜现象，会影响后道工序定位。
对此，建议分切后的铝箔与镀铝不干胶标签材料应保证直角、直边、无明显的翘曲。若采用机器分切，用切纸机将边缘修切成直角状态，压平后再送到印刷工位进行印刷。
2.制版问题
套印的版面，比如镂空的版面中有套印文字、线条或其他图案，若制版时没有进行陷印处理，套印的“凹凸”版面边缘轮廓做成一样大的版面进行印刷，这时候容易因为机器的原因、纸面不平或变形等问题，造成套印不准而引起边缘露白的质量缺陷。
对此，制版设计时，建议将套印的版面进行陷印处理。如根据实际印刷情况，将浅色版上套印部分的轮廓根据套印关系适当扩大或缩小。这样做的好处是：当深色的版面套印在浅色上后，即使出现轻微的套印位置不准，也仍可以使套印部分的轮廓完全处于叠印状态，从而避免了套印边缘露白缺陷的出现。
3.印刷过底问题
印刷铝箔与镀铝不干胶标签时，即使采用专墨印刷，如果版面受墨量过大、印刷环境湿度大、半成品堆压过多，也容易出现印刷过底问题。
对此，建议严格控制印刷版面的油墨涂布量，不宜出现油墨过度饱和状态；印刷实地版面时，建议采用带喷粉装置的印刷机，并适当减少半成品的堆放量，同时应注意改善印刷车间的环境，如车间湿度不宜过高。
4.掉色问题
印刷铝箔与镀铝不干胶标签的油墨不是吸收干燥型油墨，如果调配油墨时颜料、连结料、干燥剂和其他助剂未能很好地均匀混合，或在调配中加入了不匹配的助剂，如冲淡剂、去黏剂等材料，就极易出现掉色弊病。因此，不要盲目添加助剂。
另外，印刷铝箔与镀铝不干胶标签材料时，建议印刷压力可稍微加大，这样能较好地提高油墨附着的牢度，若印刷压力偏小，油墨就容易“浮”在铝箔与镀铝不干胶材料表面，不能和标签材料很好地结合。
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