在胶印中，使用粉末喷涂来避免印刷品的污垢，并且在粉末喷涂油墨层的表面上形成一层微粒。用于层压的粘合剂并不总是与油墨层粘合，而是与这些粉末粘合，形成假粘合现象，严重影响层压质量。
因此，要覆膜的产品，应避免使用喷粉技术，已喷粉的印刷品，应用干布逐张拭去粉质。印品粘脏的本质起因在于油墨，针对这个问题，必须在工艺上对油墨进行改进，给油墨按比例加入10%的克粘剂，对防粘脏十分有效。油墨加入克粘剂后，不但防止了粘脏、不影响印品色相和色彩饱和度，而且使墨层更加鲜亮，网点更清晰，也更方便印后加工工序，如压光、覆膜、烫金等。克粘剂可替代燥油、喷粉等防粘脏材料。
怎么提升印刷机的开机率？
减少印刷机调机时间是我们提升印刷机效率的有效手段之一。假如我们每天每台印刷机做20个订单，每次换单时间在20分钟，那么每台印刷机一天就要换单停机高达400分钟。若能做到换单只需10分钟，就直接节省了200分钟时间，效率直接提升50%。
要想做到这一点，就需要我们合理地安排从印刷前准备到现场调试、人员分工等一系列工作。只有让设备提高开机率才能达到效率提升50%的目标！
如何做到呢？
一、做好印前准备工作，事半功倍.
先来谈下印前准备工作中需要重视的点滴细节控制之处。印前准备我们需要准备些什么？如何保障准备到位呢？
1、准备印刷机所需要油墨.
领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对纸张的吸附力，尤其是做网点叠印较为突出。假如你PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。同样粘度是控制印刷品质关键因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费至少15分钟左右停机换墨。查看印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。
2、准备印刷机所需要的印刷版.
在我们印刷过程中常常出现印刷版上机后发现印刷版不对或发现印刷版磨损导致不能印刷情况，从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费及每次清洗油墨的浪费至少也是2-4公斤墨量。那如何来克服此类状况发生呢？
（1）版房人员按照生产排程单拿印刷版，送至印刷机。
（2）拿版人员先对印刷版进行基础检测，如文字是否正确。
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