关于影响包装印刷中覆膜质量的问题我们在之前的文章中也有介绍过，如覆膜工艺中造成纸塑分离的原因、覆膜产品粘合不实等。但是影响包装盒覆膜质量的因素不止之前我们所介绍的这些，那到底还有哪些影响因素呢？
一、印刷品墨层状况
印刷品的墨层状况指的是纸张性质、油墨的性能、墨层的厚度、图文的面积及印刷图文的密度等。与之前文章所介绍过的，因为印刷品的墨层较厚，图文面积大时，这样会封闭许多纸张纤维毛细孔，从而阻碍黏合剂的渗透和扩散，使印刷品与塑料薄膜很难黏合，容易出现脱层、起泡等故障。
二、环境湿度
黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间，会随着空气相对湿度的变化而改变含水量。那些对湿度敏感的包装盒会因尺寸变化而产生内应力。产生的内应力，往往会导致覆膜产品发生卷曲、起皱和黏合不牢。
另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞於黏合界面，局部形成非黏合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变，多发生在印刷品边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱，使生产不能顺利进行。
三、温度控制
加温能软化薄膜，使纸张与塑料薄膜相黏合。但温度偏高，薄膜容易断裂、其皱褶，严重影响产品质量，故应采取控温冷却、选择电热管功率或关闭等措施。
那如何保证覆膜工艺的质量稳定呢？我们包装印刷厂建议如下：
1、应对覆膜材料及粘合胶水进行来料检测，确保质量的稳定。
2、覆膜加工时，要严格控制薄膜的张力，防止覆膜后翘曲。
3、为避免出现起泡和粘附力差等问题，一般要等待油墨干燥后再进行覆膜。
4、覆膜加工时，须注意机速、烘干温度、复合压力等的调整。
