随着包装盒印刷市场竞争日益激烈，要想在市场有自己的立足之地，只有质量保证那是远远不够的，在保证质量的同时还要专注于产品的包装设计；只有把包装盒的各个环节考虑和处理好才能做出合格和让客户满意的商品，即我们所说的细节决定成败。那么在印刷过程中我们有哪些细节需要注意的呢？
一、油墨在承印物上的厚度与面积
包装盒印刷时油墨在在承印物上的厚薄，这将直接影响到印刷产品的质量，有时我们会遇到如印刷品上的图文面积过大，导致墨层很难与塑料薄膜粘合，会造成脱层、起泡等现象的出现。造成这种现象的主要原因是受墨不均匀，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展效果。所以在包装盒印刷的过程中要对印刷的墨量进行严格控制，我们一般控制在2-3um。
二、包装盒印刷时所采用的油墨
包装盒印刷中要进行覆膜的产品，应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨，它的连接料是由合成树脂，干性植物油，高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透，产生交联，形成物理化学的结合力，这种更有利于覆膜。
三、承印物的表面是否良好
承印物里层的干燥状况不良的话，会极大程度上影响到覆膜的质量，会造成起泡，脱层等质量问题的出现。影响印刷品的表面墨层干燥有很多因素，如油墨种类，干燥剂的用量，纸张的结构，车间环境的温湿度等等。因此我们在印刷时特别要注意墨层的干燥情况。大同印刷时严格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化状况，控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的温湿度。使包装印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜质量得到保证。
四、印刷喷粉的加放
为了适应多色机高速印刷，防止印刷中的纸张背面粘脏，包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉，大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗，若印刷过程中喷粉过多，那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合，严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。建议在不粘脏的前提下，使用少量的喷粉。包装盒印刷并不是一项简单的工作，而是要考虑到多方面细节性的东西。
