胶印过程中如何避免纸张起皱
1,输纸与输纸部分调节不当是造成印张起褶的主要原因之一。输纸版上压纸轮或顶纸轮和顶纸毛刷轮(现在市场上销售的新设备大多没有压纸轮而是采用吸气带输纸，但顶纸轮和顶纸毛刷轮还是有的)的位置不对，往中间辗纸使纸张在前规处就已经出现弓皱现象，因而在印刷时其不平整部位就被压成皱褶。
解决方法：调整压纸轮、顶纸轮等的位置，使其有利于展平纸张。
2,压印滚筒表面不干净，堆积的油墨层太厚，致使局部压力发生变化。
解决方法：注重设备保养，勤洗压印滚筒。
3,压印部分是印刷机的主体，印张起褶就是由该部分挤压引起的。印刷压力太大，致使个别叼纸牙处的纸张出现相对滑动，造成纸张表面不平。
解决方法：适当减小印刷压力或增大压印滚筒叼纸牙叼力，但目前对叼牙的叼力还没有一个确切的数据可依，调整时只能凭经验。
4,纸张一端或两端的叼纸牙叼力太轻(起褶部位与纸张叼口处叼力轻的叼纸牙相对应的拖梢位置)。
解决方法：校正叼纸牙叼力，是牙垫问题就换牙垫，是牙片问题就换牙片，是压簧压力不足问题就增加压簧压力。
5,摆动叼纸牙牙垫高低不平，闭牙叼纸时，致使纸张叼口呈波浪状，缩短了纸张的进纸宽度，一经压印，就会出现发散形皱褶。
解决方法：校平牙垫。如果是牙垫磨损严重所致，应重新换一副新牙垫，或将所有牙垫统一刨平，对接触纸张的部位进行粗化处理，并将牙垫架适当放低，一般与牙台间隙为0.2mm再加上一张纸的厚度即可。
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