浅谈PS平版原理及控水技术
1、平印、水墨平衡原理
平版印刷使用湿润水来保持非印纹部分的干净，这是两百多年来一直沿用的原理和方式。供水量多少直接影响平版印刷的品质，水份太少无法保持非印纹部分干净，小则细的反白字会糊掉或字边拖毛良，甚至会发生整片墨斑，反之用水量太多时，墨色变淡、满版有白色斑点、或有整片白色水痕在印纹部，甚至到较后线条及文字先行消失，印刷品墨色有完全被洗去的感觉。
UV油墨干燥受水份影响更大，过度乳化的印墨层会有受照射不易固化等毛病，就算是一般非强制干燥的印墨，在水份太多过度乳化下，也是不易干燥。事实上，平印机的给墨系统上墨层，也会因长时间水份太多而形成墨中水珠太多太大，致使油墨粘性下降，上方油墨移转不下来，中间墨辊上油墨只转移小部分到下方版面墨辊给印版，造成严重墨色降低、甚至硬质钢辊、铜辊会有脱墨现象，而使印刷品质呈现不能用情况。
2、水份消耗分析
我们首先来探讨，平印机上的水份到哪里去了？第一是油墨乳化消耗，第二是蒸发消耗，第三是纸张吸收消耗。
第一项油墨乳化，只能在15～20%之间，若每小时完成对开8000张四色印件，耗用三公斤油墨及五公升湿润水来说，意味着乳化用水，只有0.45～0.75公升可能消耗跟着油墨消耗到印版上，所以这份量是全体水份消耗的9～15%，第三项的纸张吸收，若8000张纸以100g/M2基重来计算，而342公斤的纸张多了0.4%。重量水份而言，则其多出的水份为1.37公斤水份是从湿润系统中消耗掉，那么第二项蒸发消耗大药在2.88～3.18公升左右，占了湿润用水的50%以上。
这些水份除了版面蒸发，在橡皮布面、压力滚筒面及给墨系统多少也会多少蒸发消耗，虽然印版面积不因印刷速度加快而有变化，但因速度加快之后印刷机的给墨系统会温度上升，因此造成蒸发速度加快，但若给墨系统装有恒温冷却水装置，这种情况就不会发生。
印速越快各滚筒面的风扰动就越大，蒸发情况多少会加大，而湿润水的管理，较大的课题就在蒸发水份变化牵连太多变因存在（包括上述高速时墨辊升温、风力扰动、大气温度、湿度变化，印刷机房风吹方向等等变因的总结合），产生极端复杂多变的供水量多少的逻辑模式，这也是本文探讨重点。
3、环境及平印机条件
很多平印机操作者，对这些内在机械构造和控制及外在条件变化无法去理解因应，所以在一定的条件下仍可将就生产，但只要内外变异因素产生，就慌了手脚而无法应变，造成品质低落，甚至不堪使用的印刷不良状况出现。
A、较好的条件
较好的条件是工厂恒温、恒湿，而且印刷机本身也有恒温的墨辊及湿润水装置，那么印刷机操作者所面临变因只是不同尺寸及不同纸张的吸收水份、印纹大小耗墨的乳化，及速度高低印刷量多少的耗水量变因。当然尺寸大小及印速高低的变化是可用算术性可预知的问题，至于纸面以白报纸、模造纸、道林纸等类纸张的吸水性较大，微涂、轻涂次之，雪面纸又次之。光面铜版纸吸湿性很小，镜面纸和全盛纸及塑胶片就几乎不吸收，因此耗水量也许有四分之一上下的差距也不一定，问题不明显。
B、印刷房有恒温恒湿条件
印刷机房有恒温、恒湿，但印刷机只给水有恒温而给墨没冷却恒温装置，在这种情况下，印刷机在高速运转下给墨系统的温度会上升，但受湿润水的冷却及蒸发热吸收下，长时间运转温度会有5～10℃的上升，以致影响水份蒸发量，同时，因油墨在温度上升后会软化，就比较容易污脏印版，因此水份也要增多一些，所以，在高速印刷时就必要增加水份的补偿设定，其他就如A之条件下工作。
C、印刷房有冷气无恒湿条件
印刷机房有冷气，但没有恒湿的加减湿度装置，而印刷机也只有湿润水的冷却恒温装置，基本上如A+B的调节状况很相似，只是在秋冬干季，湿润水要增多，而梅雨及夏季西北雨多等多湿天气，本来蒸发用水量占50%就可能只剩下15～20%，所以必须大幅因应调节，主要是空气中湿度的因素造成水份蒸气压化而使印刷机版面、橡皮布、压力滚筒及墨辊面水份产生变因。
D、印刷房没有空调条件
印刷机房为开放式没有空调，印刷机只湿润水有冷却恒温装置，在这种环境下可以说不利于长转工作，印刷半个小时温度上升约在5～10℃之间，再一个小时、两个小时，若是夏天外面可能达到15℃，湿润水能发挥的冷却作用不大，若在秋冬则可减少上升幅度。试想夏天早上室内27～28℃，一旦上升到42～43℃，加上马达、帮浦、冷却水的散热，全聚集在马达侧而造成相当严重的问题，印版在左右两边因热度不同而发生不同的蒸发比例，马达侧就较易产生干斑问题。
不过开放式不只温度上升高的单一困扰，更有近窗边风吹干燥不均匀及日照扰乱因素，想做品质均一工作并不容易，因为操作者要很精细因温度的上升、风吹扰动及外界温度变化所产生的变因，才能做好正常生产。
E、无空调低速飞达机条件
没有空调印刷机房，加上只有浅盘水槽、没有温度冷却控制的印刷条件，在目前是很少有，却仍有一些低速飞达机，每小时固定在3000转上下，也因为速度慢又定速印刷，所以温度上升幅度较小，因应较为容易。
但这类印刷机滚筒表面大，而且机型较开放，尤其湿润水辊到墨辊间距宽，由较后一支墨辊到橡皮滚筒接触的距离也长，所以产生变因也较多，以前为了省电及散热，常在这类条件下把印刷机搬到窗边，但也往往造成晨、午、晚及阴晴日照变化，而有色温及照度不同的判断误差，同时窗外风吹的变因也是另外一个捉摸不定的失败因素。
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