在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和较终印刷品的质量。
故障一：糊版
原因：
1、印版浮雕太浅；
2、印刷压力过大；
3、供墨量太多；
4、油墨粘度过高；
5、油墨干燥太快。
解决方法：
1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；
2、适当减轻印刷压力；
3、适当减少供墨量；
4、降低油墨的粘度；
5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。
故障二：粘脏
原因：
1、油墨干燥不充分；
2、油墨粘度太高；
3、复卷张力太大。
解决方法：
1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；
2、降低油墨的粘度；
3、降低复卷张力。
故障三：套印不准
原因：
1、张力不当；
2、印刷色组安排不当；
3、机械振动或者机械偏差；
4、承印材料不平整；
5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。
解决方法：
1、调节放卷和收卷张力；
2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；
3、检查机械，并调整相应的机器部件；
4、调节张力，或者更换承印材料；
5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温、恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器。
故障四：叠色效果不佳
原因：
1、前一色油墨干燥不充分；
2、后一色油墨的粘度过高。
解决方法：
1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；
2、降低后一色油墨的粘度。
故障五：油墨起泡
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。
解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。
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