目前，四色胶印机已十分普及。有些知名品牌胶印机不仅设备性能优良、自动化程度高，并均配置了墨色遥控系统，使印品墨色的控制变得方便、可靠。但在实际印刷过程中，要做到每批印品的墨色稳定，还不是一件容易的事，生产中常会遇到因墨色差异太大而导致的质量问题，给企业造成很大损失。那么代金券印刷厂家如何提高印刷品墨色的稳定性呢？下面泽雅印刷就来带大家一起看看。
一、做好预调工作
首先，根据打样稿或印版图文面积，粗略调节各色组墨斗的下墨量。在配有墨色遥控系统的机器上，这项工作更易完成。不要在印刷时边印边大范围地调整墨量，以免造成很大的色差。
其次，按照生产工艺单的要求和该产品的特点，预先调节好飞达、收纸、油墨性能、压力大小等各个环节，避免在正式印刷时手忙脚乱。其中，确保飞达可靠、连续、稳定地输纸是最重要的。有经验的操作人员都是先根据纸张的幅面、厚度，预先调整好吹气、吸气、压脚、压簧、压纸轮、侧规、前规等，理顺各部件之间的运动配合关系，确保飞达流畅地输纸，避免因飞达打顿而造成墨色深浅不一。
此外，还要针对该印品的用纸质量好坏、图文面积大小，事先对油墨的黏度、流动性、干燥性等适当调节，以提高其印刷适性，确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、墨皮而造成墨色深浅不一。
二、正确调节水、墨辊压力
在印刷过程中，印版图文部分必须得到连续不断、均匀适量的油墨，才能获得墨色一致的印品。所以，墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间，必须保持恰当的接触和滚动关系，以实现油墨的良好传递。如果这项工作做得不细致，不正确，墨色就不会保持一致。因此，每次安装水、墨辊时，都坚持采用轧墨杠的方法来逐一调节它们之间的压力，而不用塞尺试拉力的传统方法，因为后者因各种人为因素导致的实际误差较大，在多色、高速机上更要禁用。至于轧墨杠的宽度，一般以4～5mm为宜。先调节传墨辊与串墨辊之间的压力，再调节着墨辊与串墨辊、印版滚筒之间的压力，最后再调节传水辊、靠版水辊、串水辊、中间辊相互之间的压力，还有靠版水辊与印版滚筒之间的压力，这几个水路之间的墨杠以6mm为宜。
设备在使用了两三个月后还要对其进行重新调整，因为墨辊经过一段时间的高速摩擦后，直径都会变小，尤其在传动中较为明显。墨辊之间的压力变小了，油墨堆积在墨辊上就会传不下来，当飞达打顿或停机再续印时，由于这时下墨量大，造成前几十张甚至几百张的墨色较深，理想的水墨平衡难以实现。这一故障一般不易发现，只有在承印较精细的印品时才较为明显。
三、实现水墨平衡
众所周知，水墨平衡是胶印中的一项重要内容。如果造成水大墨大，使油墨发生水包油型乳化，印品质量当然就不会理想。
泽雅印刷小编建议应该这样做：首先，确保水、墨辊之间的压力关系调节得当，润版液和异丙醇的含量符合一般标准。在此基础上开机，合上水、墨辊，之后停机查看印版，以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。将此时的水量作为印刷初始水量，就能保证一般图文产品的正常印刷，基本实现水墨平衡。
其次，根据其他因素灵活调整用水量，如印版图文面积较大，纸张表面较粗糙，油墨中需加入添加剂，印刷速度及空气温、湿度等变化时。
此外，小编还发现机器刚开印时，机身温度较低，而当机器高速运转了一两个小时后，机身温度，特别是胶辊温度会上升一倍以上，甚至更高，此时用水量就要逐渐加大，直至水墨达到新的平衡状态。
可见，要实现水墨平衡并非易事，需要操作人员多方权衡、辨证运用。否则，墨色稳定性难以控制，印不出优质的印品。
四、打样稿的校正和色序安排
生产中常会遇到这样的情况：客户提供的样稿很不标准，或者不打样而只提供一张彩喷稿。这时要具体情况具体分析，不能用硬性加大墨量或减小墨量的办法来追打样稿的效果。即使刚开始做到了和打样稿较接近，但也无法保证墨色的稳定性，从而无法保证印品最终质量。
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