印刷厂在印刷过程中，是否翘版决定了生产效率。翘版不仅会影响生产效率，还会造成大量的生产损失。 那么如何解决印刷翘版问题，保证生产效率呢？
1、控制好印版和滚筒
滚筒上的锁版装置松动会导致印版翘曲。 当锁版装置松动时，在安装印版进行印刷时，印版会受力而松动，如果长时间使用，印版就会开始发热。 一旦热量过大，粘度就会降低，降低到一定程度就会使印版脱离，造成印刷翘曲。 因此，必须定期检查锁板装置，不能松动。 一旦松动，就会影响印刷质量，造成重影、脱墨、堵点等现象。
2.控制印版和双面胶带
印版会翘曲，双面胶大多不粘。 双面胶带有白色和黄色两种。 黄色胶带容易撕裂，如果误贴容易改变位置，但附着力差。 因此，在制作柔版印刷版时，白色胶带优于黄色胶带。 白胶带贴在印版上时，必须测量距离，然后采用一定的生产标准，使贴版好，不翘曲。
3、控制好印版和膜基
印刷后存放不当也会导致印版翘曲。 许多打印机将印版存放成卷曲，这样印版的边缘和底座就会产生张力。 在生产过程中或印版拆卸时会出现擦版现象，水在印刷版的边缘， 只要卷曲存放，水就较容易渗入印版，造成胶带不粘而翘曲。 因此，D一次印刷后应将印版锁紧，以免发生翘版。
总之，材料使用不当、人员操作不当、设备原因等，都会造成印刷翘曲。印刷厂要做的是控制影响翘版的因素，提高生产效率，减少损失。
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