我们在包装印刷过程中油墨会出现一些不适应的问题，下面作为包装盒印刷厂就和大家详细谈谈这类印刷产品过程中油墨会出现哪些问题？以及具体怎么解决？
一、稀释剂的纯度、气味检验。
原墨到稀释墨之中稀释剂纯度差，那么印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。
解决的方法是：更换油墨或调整稀释剂的溶剂。
二、油墨刮刀适应性和转移性。
包装盒印刷印刷版滚筒上油墨刮不干净，印刷油墨盘内油墨出现稠化，印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。
解决的方法是：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。
三、印刷底材的检验。
印刷品上呈现漏涂和白点现象
解决的办法是：对印刷底材再进行表面处理，印刷机有关部位装置静电消除设备，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨的干燥速度。
四、油墨内的慢干剂，或印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确，会导致印刷出现咬(吃或溶)色的现象，印刷品出现假干或反粘的现象。
解决的方法是：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的干燥性能，提高印刷速度。
五、不同配比稀释剂的应用。
印刷中油墨稀释剂不同的配比，可以调整油墨的干燥性能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。
解决的方法是：根据印刷速度，印刷版辊(滚)筒上图文制作的深浅或线数高低，印刷场所的室温，调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。
六、从高粘度到低粘度的使用方法。
包装盒印刷印刷速度慢，印刷版图文制作比较深。需要使用高黏度印刷油墨，否则印刷品上的图案，因为油墨黏度低下移而形成水波纹。印刷速度快，印刷版图文制作较浅，应该用黏度低的油墨印刷，否则印刷图案因油墨黏度高，发生上墨量不够或漏涂，印刷机也因油墨黏度高，刮刀的工作量加大，致使印刷的速度开不上去。
解决的方法是：应用稀释剂和冲淡剂，调整印刷油墨的黏度。
